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松原機械密封-天固密封-JGGC200機械密封：

常用的粘結劑有鉆和銀兩種。6%錯基碳化鎢使用范圍廣;鎳基碳化鎢由于耐腐蝕性有所改進，在石油化工工業(yè)中用得比鈷基更普遍。同時使用碳化鎢的主密封環(huán)和配環(huán)，在石油煉制、礦業(yè)和非腐蝕性工藝用途中使用較廣。機械密封中不含粘結劑的碳化鎢是耐腐蝕硬質(zhì)合金的主流。

統(tǒng)計結果表明，在保證輔助系統(tǒng)正常工作和泵穩(wěn)定運轉的情況下，高溫油泵機械密封的使用壽命可達一年以上。但是，隨著對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排要求的不斷提高管型機械密封及輔助系統(tǒng)的使用性能己不能滿足要求，暴露出的主要間題有:①采用現(xiàn)有的機械密封及其輔助系統(tǒng)，在高溫油泵的

運行過程中，變工況操作時有發(fā)生。泵抽空、誤操作、人為流量調(diào)節(jié)等都使機械密封處于變工況條件下。.當被密封介質(zhì)的壓力產(chǎn)生劇烈波動時，可引起摩擦副的相互沖擊，造成端面損傷，從而影響密封效果;如果密封腔操作壓力波動并瞬間成負壓，波紋管收縮而不能及時恢復，動、靜環(huán)摩擦副間形成的油膜密封被破壞從而造成突發(fā)性泄漏

失效。②工作介質(zhì)溫度很高，再加上密封摩擦副端面的摩擦熱，一旦沖洗系統(tǒng)發(fā)生故障，使得端面溫度急劇升高，造成端面液膜汽化導致干摩擦，短時間內(nèi)可使密封失效;其次，高溫還可使石墨環(huán)性能下降，嚴重時可將浸漬劑熔化;再次，當動、靜環(huán)材料取碳化鎢一石墨配對時，高溫還可使石墨環(huán)(靜環(huán))表面產(chǎn)生環(huán)狀溝紋，碳化鎢(動環(huán)

)也易脫落;后，高溫下摩擦副熱變形較大，使端面摩擦狀態(tài)發(fā)生變化。

雙端面密封的端面比壓怎樣計算?

雙端面密封的結構示意圖，它們都由兩組摩擦副組成，都要有密封液循環(huán)，其壓力(P2)要高于

被密封流體的壓力(P1)，一般高0.1-0.2MPa，以帶走熱量，同時也起到良好的潤滑作用。圖10兩個動環(huán)共用一個彈簧(俗稱“背靠背”)，因此彈簧力可均勻地加到兩個密封

端面上。共用一個動環(huán)(俗稱“面對面”)，兩個密封端面分別與兩個靜環(huán)接觸。計算雙端面密封的比壓時，需分別計算、對上述結構的雙端面密封，其比壓計算可用計算公式進行計算。但是對介質(zhì)端的一組密封，計算公式中的P1需用(P1)取代，即P=P+(P2ーD1)(K-A)

對于大氣端的端面比壓用P2取代P1，即P=P-P2(Kー入)此處p2為密封液壓力，P1為被密封介質(zhì)壓力。

用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水

泵機組，其方法如下：a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合

，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，JGGC100機械密封，或墊以薄鐵片來調(diào)整；e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。

焊接金屬波紋管密封的特點是什么?

焊接金屬波紋管機械密封用的波紋管是由軋制的金屬薄板沖裁成環(huán)形波紋狀的型面，松原機械密封，將許多個波片重疊起來，分別在環(huán)形的外緣和內(nèi)緣進行焊接，組成一個波紋管，兩端再與傳動座和密封環(huán)焊接成整體。波形多采用“S”形，根據(jù)工況要求還有采用超薄雙層雙“S”形波紋管，尤其“波片45°內(nèi)邊緣焊接”的設計應用比較廣泛。根據(jù)彈性理論分析，波片與波紋管軸線保持傾角可降低應力。經(jīng)試驗證明，其中大的彎曲應力隨角度增加而減小，JGGC200機械密封，在45時為小。波紋片受力時，由于45角度波紋片產(chǎn)生同步變形，對焊縫不產(chǎn)生疲勞應力，因此焊縫不會產(chǎn)生裂紋。波紋管采用成熟45°成型角加工技術，耐壓性能得到大大提高，即使在高壓下密封也

能保持穩(wěn)定運行。

脫氣器使得已去除礦物質(zhì)的水的溫度升高，因此趕走了溶解其中的所有氧氣和其它氣體；這樣防止了酸在鍋爐給水中的形成。去除了礦物質(zhì)的水然后到了喂料加熱器，喂料器的溫度是通過一個熱交換器和來自渦輪的蒸汽得以提高的。一般來說，JGGC150機械密封，水的溫度會從離開脫氣器時的 90℃（194℉）提高到在喂料加熱器里的 260℃（50

0℉）。鍋爐給水是通過鍋給水泵從給水加熱器中抽取過來的。這些泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應給再熱器，然后重新導入到渦輪的中間部分，此后直接到達低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經(jīng)過主冷凝器。